Efter metalplasticitet udføres en række operationer for at imødekomme brugerens endelige krav til produktet med hensyn til overfladekvalitet, størrelse, form og nogle egenskaber. Det omfatter primært flamme rengøring, køling efter varm arbejde, coiling, skæring, straightening, fysisk testning og slibning, mærkning og emballering af defekter. Nogle produkter kræver specielle efterbehandlingsprocesser, såsom forskellige varmebehandlinger og slukning af stålskinner for fuldt ud at beskrive overfladefejl og for at lette slibning, for at opfylde kravene til produktegenskaber. Udvid overflademæssig behandling af varesortiment såsom tinplating, galvanisering, belægningsprodukter kan også indgå i finishområdet.
Med andre ord, for at få det rullede stål til at opfylde de tekniske krav til størrelse, form og forskellige egenskaber, kaldes en række behandlingsprocedurer efterbehandling. Ifølge sorten af stål er efterbehandlingsprocessen også anderledes. Afslutning omfatter flamme rengøring, køling, straightening, skæring og andre processer.
Den almindelige efterbehandling som nedenfor:
scafing
Overfladefejlene i stålprofilen brændes ved hjælp af gasskæring og smeltning af høj temperaturflamme. I billetproduktion er det en vigtig proces at sikre kvaliteten af billet. Flamme rensning er en slags overflade rengøringsmetode med høj produktivitet og lave omkostninger. Rengøring Det er mere end halvdelen af omkostningerne ved at rense dem med en pneumatisk skovl, en tiendedel af omkostningerne ved slibning af et slibeskive. Rengøringshastigheden er 10 ~ 15 gange højere end luftskovlens hastighed. Det er meget udbredt i rensning af kulstofstål, lavlegeret stål og delvis legeret stål. Manuel rengøring og mekanisk rengøring er tilgængelig til flamme rengøring, og online rengøring og supplerende rengøring efter afkøling af billet kan udføres.
Reducer temperaturen på varmt
Reducer temperaturen på varmt bearbejdet stål fra den høje temperatur ved afslutningen af behandlingen til stuetemperatur. Forskellige mikrostrukturer kan opnås under køleprocessen af rullet stål, hvilket påvirker produktets ydeevne. Derfor bør kølemetoden efter varm behandling vedtage henholdsvis naturlig køling, tvungen køling, langsom afkøling og andre metoder i henhold til produktets tekniske krav og egenskaberne ved stål.
Processen med at reducere varmtvalset stål fra rulning til stuetemperatur. Efterkølende afkøling påvirker egenskaberne og formen af det rullede materiale og undertiden udgangen af møllen. Køling efter rullning kan opdeles i naturlig afkøling, tvungen køling og langsom afkøling. Ifølge forskellige kølemetoder kan opdeles i luftkøling, reaktorkøling, luftkøling, vandkøling, spraykøling, pitkøling, ovnkøling osv. Forskellige typer stål anvender en kølemetode eller to eller flere kølemetoder i kombination ifølge deres ståltype og ydeevne krav.
Anden efterbehandling proces
Processen til at skære i overensstemmelse med størrelseskrav efter afskæring af metalplasticitet. Fjern de uregelmæssige dele i begge ender eller kanter af det forarbejdede emne eller det færdige produkt for at opnå den krævede skala og bredde. Når en materiel fejl er så alvorlig, at den ikke kan repareres, skal den også delvist fjernes.
Rettelse for at rette formen defekter af metal plastprodukter. Form defekt er forårsaget af ujævn deformation, ujævn køling og kollision af stål under forarbejdning eller køling og transport.
At spole et ekstremt langt rullet stykke, såsom wire eller strimmel, til opbevaring og transport. Spolingen foregår på spolen. Det er opdelt i varmrulle og koldrulle i overensstemmelse med rulningstemperaturen. Produkterne rulles direkte ud til kunderne.
De uopskårne skærer åbner spolebåndet på uncoileren, efter udjævning og skæring, skæres i enkeltpladet stålplade eller skær bredbåndsrullen lodret ind i flere spoler til kunden.
Kontroller størrelsen, form og overfladefejl af det færdige produkt inden levering for at sikre produktets standarder eller krav fra kunden. Ifølge situationen blev fejlene behandlet ved reparation, slibning, resektion eller affald. Stålets mekaniske og strukturelle egenskaber blev undersøgt efter prøveudtagning.
For at lette brugen og transporten af produkterne og for at spore produkternes kvalitet skal alle produkter fra fabrikken mærkes. Skilte kan udskrives direkte på produktet eller bundet til produktet med en etiket. Mærkeindholdet omfatter ståltype, specifikation, stålnummer, batchnummer ovn, fabriksmærke mv.
For at lette transporten af produkterne og forhindre skade under transporten skal produkterne pakkes og pakkes, inden de forlader fabrikken. Baling metoder varierer afhængigt af produkter, såsom små profiler, og stænger kan binde eller laves til plader, strimler i ruller, koldvalsede tynde plader med plader eller metalemballage beskyttelse.