High Speed Circular Saw Cutting Machine med hjælpeenhed

High-Speed Metal Circular Saw Machine

I.maskinens sammensætning

Dette udstyr hovedsagelig ved hjælp af maskine seng, strømforsyning, fodersystem, spændeanordning, automatisk tilførselsanordning, bæreramme, materialetilførselsindretning, tilførselsanordning, hydrauliksystem, elektrisk system, sprøjtekølesystem, automatisk smøresystem, skraber type chip, køleanordning , savklinge skærevæske rengøringsanordning mv.

Hovedbøjle af drejebænk fremstillet af højkvalitetsmateriale og højstyrkemateriale er nøgleelementer til maskinværktøjsudstyr. Med overordnet god stivhed, høj styrke, slagfasthed, lille deformation, stødabsorptions ydeevne mv kan det betydeligt forbedre maskinens generelle stivhed og stabilitet og pålidelighed af maskinværktøjskæring.

Hele gearkassen er lavet af specielt materiale med høj kvalitet og styrkefunktioner. Høj styrke, slagfasthed, overordnet drivgear skal laves ved speciel varmebehandling og præcis slibning, samtidig med at gearstangsmekanismen tages i brug for at opnå nul backlash transmission, sikrer den lange Liv og stabil, effektiv transmission. Proper stabilt system af savblad kan forbedre den stive af klemmeanordning, udlede vibrationerne, afbøjning, muliggøre arbejdsliv og præcision af savblad.

Den høj præcision kugle skrue og savklinge boks skåret type feed drives af servomotor, skære arbejdsemnet hurtigt og præcist.

Bestå af tre grupper af niveau klemmeindretning og en gruppe af vertikale klemmeindretninger. De to sæt før og efter hovedspændeindretningen kan klæbe og løsne på samme tid, mere effektivt garantere pålideligheden af fastspændings- og skæreprocesstabiliteten.

Automatisk fodringskontrol med høj præcisions boldskrue vedtager AC servo-tilstand, garanteret fodningsnøjagtighed. Det nye design af automatisk afbøjningsenhed ved hjælp af en ny type unikt vredebevægelse, som ikke påvirker nøjagtigheden af fodring og automatisk fodring, og som fuldt ud kan realisere beskytterens vinge og overfladeslibning, kan også forhindre de dermed forbundne sikkerhedsrisici.

Råmaterialetransportør: Materialebæringsrammen er foret for at blive skåret af råmaterialer. Den længste længde kan placeres 6m rør og stangmaterialer. Råmaterialetransportanordning omfatter en rulletransportør med fri vogntype, rulletransportør, kædetransportør, transportvogn, løftecylinderenhed, dens hovedrolle hver gang en stang fra lejebæreren smidigt føres til den frie rulletrafikør på den automatiske tilførsel nær kæberne til sidst at realisere den automatiske fodring og skabe forholdene, reducerer arbejdstagerens arbejdskraft intensivt og reducerer skæretiden og er en ideel speciel overføringsanordning til store arbejdsemner.

Kan være praktisk materiale hoved, hale indsamling behandling, automatisk ende og adskillelse af det færdige produkt og sæt.

monteres ved hjælp af olietank, fokusblok, hydraulikpumpe, hydraulikkomponent, eksekveringsdel osv., alle vedtager internationale kendte brandolie hydrauliske dele, lav svigtfrekvens, pålidelig ydeevne, stabil og pålidelig til opnåelse af en lang række programmer.

monteres ved hjælp af elektroniske skab, berøringsskærm, tastatur, PLC, drivmotor, kontaktor, relæ, varmeveksler, swith og hjælpekomponent mv. hele procesmonitoren, eksklusiv lossehylderen, fra automatisk indstilling til færdigskæring, inkludere hovedet og hale materiale alle blive cutted auto-completly.prefect arbejde, hver sikkerhedsbeskyttelsesenhed kan sørge for alle de trin, når det virker.

Vedtage importeret mærke sprøjtekøling og smøresystem, dette system vedtager skæreolien til beskyttelse af miljøet til præcis måling af minimale mængder smøremiddel. Omhyggeligt designet dyse til savtæden sprøjter høj effektiv skæreolie for at reducere genereringen af varmeskæring.

røggasblanding af forurenende stoffer i det primære rensningsregerende hulrum, hulrum af den specielle struktur af afbalanceret ensretter af forurenende stoffer på samme tid, oliedråbepartiklerne ved elektrostatisk adsorptionsaflytning, vandvæske separeret ved centraliseret udvinding. Røggassen fra olie og vand kommer ind i sekundærportens højtryksfelt. Røggassen ioniseres, dekomponeres, adsorberes, karboniseres og produceres på marken af den aktive faktor ozon (03) på samme tid. Gennem ovenstående to niveauer af oprensning kan gøre fjernelsehastigheden på mere end 95%.